Revolusjonerende møbelfinishing: En omfattende guide til overflatebehandlingsutstyr
Introduksjon Det endelige utseendet og holdbarheten til ethvert møbel er ikke bare et resultat av designet eller kvaliteten på råvarene, ...
Se detaljer
Den mest effektive overflatebehandlingsmaskin for klargjøring av stål før lakkering er et automatisk kuleblåsesystem som oppnår et renhetsnivå på Sa 2,5 i henhold til ISO 8501-1 og produserer en kontrollert ankerprofil av 40 til 75 mikron . Dette nivået av overflatebehandling sikrer at et senere påført to-komponent epoksybelegg vil overleve en 1500 timers saltspraytest uten underfilmskorrosjon, direkte oversatt til en struktur som krever ommaling kun hver 15 til 20 år i stedet for hvert 5. år.
A overflatebehandlingsmaskin er ethvert kraftdrevet utstyr som fjerner rust, kalkavleiring, gamle belegg og andre forurensninger fra et metallsubstrat og gir den spesifikke ruheten som kreves for at et nytt beleggsystem skal feste seg. Maskinen påfører ikke maling. Dens eneste formål er å skape en kjemisk ren, fysisk ru overflate som maling kan binde seg til mekanisk. Uten en skikkelig behandlet overflate vil selv det dyreste beleggsystemet mislykkes fordi malingsfilmen vil flasse bort fra det underliggende metallet ettersom korrosjon forplanter seg usynlig under det.
I en typisk industrimalerlinje er overflatebehandlingsmaskin sitter rett oppstrøms for malingspåføringsutstyret. Stålprofiler, plater eller fabrikerte deler kommer inn i maskinen dekket av mølleskala og lett rust. De går ut med en ensartet, matt grå finish som umiddelbart er klar for grunning. Tiden fra overflatebehandling til påføring av primer bør ikke overstige 4 timer i et ukontrollert miljø for å forhindre dannelse av flashrust, noe som opphever fordelen med behandlingen.
Ikke alle overflatebehandlingsmaskins gi samme resultat. Valget mellom sandblåsing, kuleblåsing og kjemisk forbehandling avhenger av produksjonsvolumet, delenes geometri og beleggsystemet som vil følge. Tabellen nedenfor sammenligner de tre vanligste teknologiene.
| Teknologi | Typisk rengjøringsstandard oppnådd | Ankerprofilområde | Beste applikasjon |
|---|---|---|---|
| Automatisk skuddsprengning | Sa 2.5 (near White Metal) | 40 til 75 mikron | Stålplater, profiler, fabrikerte seksjoner |
| Manuell sandblåsing | Lø 2 til Lø 3 | 25 til 100 mikron | Komplekse geometrier, reparasjonsarbeid |
| Kjemisk forbehandlingslinje | Renser og fosfater | Minimal ruhet | Plater, pulverlakkeringslinjer |
En automatisk skuddsprengning overflatebehandlingsmaskin er det foretrukne valget for konstruksjon av høyvolum av konstruksjonsstål. Den bruker en turbin for å drive stålhagl eller sand på arbeidsstykket med hastigheter opp til 80 meter per sekund , for å oppnå en jevn finish over hele overflaten. Det brukte slipemidlet resirkuleres i maskinen gjennom en luftvaskeskiller som fjerner støv og ødelagte slipemiddelpartikler, og sikrer at mediet som påvirker stålet alltid har riktig størrelse og form. Denne lukkede medieadministrasjonen holder driftskostnadene på omtrentlig 15 til 20 øre per kvadratmeter av rengjort overflate, omtrent en tredjedel av kostnaden for tilsvarende friluftssandblåsing.
Mediene som brukes i en overflatebehandlingsmaskin bestemmer direkte ankerprofildybden, som er den mikroskopiske ruheten som maling griper inn i. En for grunt ankerprofil vil føre til at belegget delamineres under termisk ekspansjon, mens en profil som er for dyp vil etterlate topper som stikker ut gjennom malingsfilmen og blir initieringspunkter for korrosjon. Standardkravet til et to-komponent epoksymalingssystem er en profil av 40 til 75 mikron , målt ved hjelp av et replikatape og fjærmikrometer i henhold til ASTM D4417.
Stålhagl gir en avrundet, peened overflate med en profil mot den nedre enden av området. Det foretrekkes når malingssystemet er relativt tynt og belegget må flyte jevnt. Stålkorn gir en skarp, kantete profil med en dybde som kan overskride 100 mikron , noe som gjør det til valget for tykke, høybyggende belegg som de som brukes på offshore-plattformer. A overflatebehandlingsmaskin som kan blande hagl og grus i et kundedefinert forhold, gir operatøren full kontroll over den endelige overflateruheten, slik at en enkelt maskin kan forberede stål for både en 80 mikron tynnfilm sinkrik primer og et 400 mikron løsemiddelfritt epoksybelegg.
En manuelt betjent overflatebehandlingsmaskin er begrenset av hastigheten til en operatør. En automatisk rulletransportør skuddblåser behandler derimot stålplater og seksjoner med en matehastighet på 2 til 6 meter per minutt , som oversetter til en gjennomstrømning på over 1000 kvadratmeter per skift . Maskinen posisjonerer flere sprengturbiner i presise vinkler rundt arbeidsstykket, og sikrer at hver overflate blir påvirket av slipemiddel, inkludert de innvendige hjørnene på I-bjelker og kanalseksjoner som en manuell operatør ville savne.
Sprengningskammeret av en produksjonsklasse overflatebehandlingsmaskin er foret med utskiftbare sliteplater av manganstål. Turbinbladene, som spinner kl 2500 til 3000 rpm , er støpt av høykromlegering og har en levetid på 600 til 800 timer under kontinuerlig drift før de må skiftes ut. Støvsamleren som er festet til maskinen må trekkes ut 8.000 til 12.000 kubikkmeter luft i timen for å opprettholde et undertrykk inne i sprengningskammeret som hindrer slipestøv fra å slippe ut i verkstedet.
A overflatebehandlingsmaskin er mest effektiv når den er direkte integrert med malerboksen gjennom en felles rullebane. Stålet kommer rent og varmt ut av sprengningsmaskinen, ved en temperatur omtrent 5 til 8 grader C over omgivelsene på grunn av friksjonen i sprengningsprosessen. Denne svake temperaturøkningen hjelper det første strøket med maling til å fukte overflaten mer effektivt og begynne å herde umiddelbart. Hvis stålet får avkjøles til omgivelsestemperatur og blir stående eksponert i mer enn 4 timer, dannes det et lynrustlag som reduserer beleggets vedheft med opptil 30 prosent .
I en helintegrert linje passerer stålet fra sprengningsmaskinen gjennom en avblåsningsstasjon som fjerner reststøv, og deretter direkte inn i malingssprøyteboksen. Hele syklusen fra rustent stål til grunnet, malt og ovnsherdet tar mindre enn 90 minutter . Denne just-in-time tilnærmingen eliminerer behovet for mellomlagring av forberedt stål og den tilhørende risikoen for rekontaminering.
A overflatebehandlingsmaskin er et kraftig utstyr. Slipemidlet som renser stålet sliter også på maskinen. En disiplinert vedlikeholdsplan er den eneste måten å holde maskinen i stand til å produsere en jevn finish og for å forhindre uplanlagt nedetid. De kritiske vedlikeholdsoppgavene og deres frekvenser er som følger.
A overflatebehandlingsmaskin som opererer med full kapasitet inneholder høyhastighetsprosjektiler, høyspentmotorer og en potensielt eksplosiv støv-luftblanding. Sikkerhetssystemene som er integrert i maskinen er ikke tilleggsutstyr. Eksplosjonskammeret skal være utstyrt med en forrigling som umiddelbart bryter strømmen til alle turbiner dersom en adkomstdør åpnes. Støvsamleren må ha et eksplosjonsavlastningspanel dimensjonert for å ventilere et trykk på 0,5 bar i tilfelle en støveksplosjon. Kontrollpanelet skal inkludere en nødstoppkrets som, når den aktiveres, stopper turbinene og transportøren innenfor 2 sekunder og bruker en mekanisk brems for å hindre at arbeidsstykker ruller fritt.
Operatøren av en overflatebehandlingsmaskin må bruke hørselsvern vurdert for et kontinuerlig støynivå på 95 til 105 dB(A) , ettersom den kombinerte støyen fra turbinene, mediepåvirkningen og støvoppsamleren overskrider sikre grenser. En riktig vedlikeholdt maskin med alle akustiske kabinetter lukket vil holde støy fra operatørsonen under 85 dB(A) , som er terskelen der yrkesmessig hørselstap begynner å oppstå ved langvarig eksponering.
Beslutningen om å kjøpe en overflatebehandlingsmaskin bør være basert på en nøye analyse av den innkommende ståltilstanden, den nødvendige gjennomstrømningen og beleggsspesifikasjonen som må oppfylles. Nøkkelvariablene som må defineres før man henvender seg til en maskinleverandør er maksimal bredde og høyde på arbeidsstykkene, nødvendig transportørhastighet, målrenshetsnivå og ankerprofildybde. En maskin som er dimensjonert riktig vil fungere kl 70 til 80 prosent av sin maksimale gjennomstrømning , og etterlater reservekapasitet for høye perioder uten å kjøre slipemiddelresirkuleringssystemet utover designgrensen. En maskin som er underdimensjonert vil tvinge operatører til å senke transportøren under minimumshastigheten som sprengningsturbinene effektivt kan rense, og produsere en inkonsekvent overflate som vil mislykkes i en beleggsvedheftstest.
